導言

混凝土作為最常用的建筑材料之一，由于它是一種多相材料，經常在內部出現氣泡，則工程質量可能存在潛在問題，氣泡雖然是不可避免的，但可以通過技術手段盡量減少氣泡數量，我們整理了相關知識，一起來看看吧。

一氣泡都有哪些?

混凝土中產生的氣泡共分為：100nm以上的大害泡，50~100nm的中害泡，20~50nm的低害泡(無害泡)，20nm以下的有益泡。當混凝土中含氣量適當且微小氣泡分布均勻、密閉獨立的情況下，混凝土具有一定的穩定性、提高混凝土的耐久性。

合格氣泡的標準為：破開試塊進行觀察，氣泡間距大于5倍氣泡直徑;大氣泡量較分散;氣泡分布不連成線存在。

二氣泡的危害是什么?

(1)氣泡較大會減少混凝土斷面的面積，導致混凝土強度降低。混凝土應用技術規范中規定，當混凝土含氣量每增加1%時，28d抗壓強度下降5%。

(2)混凝土表面氣泡較多會減小鋼筋保護層的有效厚度，使混凝土表面碳化進程加快，抗腐蝕性能降低。

(3)氣泡較多較大會導致混凝土表面出現蜂窩麻面，影響外觀。

三氣泡成因及防治措施

1原材料導致

(1)單位水泥用量大則會導致粘度較大，不易排出氣泡，應使用產生氣泡少、含堿量低的水泥，強度等級應與混凝土配合比強度等級相適應，并控制用量。

(2)骨料級配不良會導致實際使用砂率小于理論配合比，細顆粒含量不足以填充顆粒間空隙，未達到最緊密堆積。應嚴格控制骨料粒徑和針片狀顆粒含量，剔除不合格材料，控制粗骨料和細骨料比率適中。

2減水劑導致

常用的聚羧酸減水劑本身就具有一定的引氣效果，當含氣量滿足要求時，引入氣體將降低混凝土強度及耐久性。應“先消后引”，摻加消泡劑降低其含氣量，之后根據混凝土耐久性摻加適量的引氣劑，引入有益氣泡。

3拌合導致

拌合時間過短或導致拌合不均勻，則氣泡分布同樣不均;拌合過長會引入多余的空氣，影響含氣量。《建筑工程常用材料試驗手冊》明確規定：引氣劑減水劑混凝土，必須采用機械攪拌，攪拌的時間應在3~ 5min 之間。

4振搗導致

振搗決定了混凝土內部結構的密實程度，從分層振搗的高度和振搗時間兩個方面來解釋，分層高度越高，則混凝土內部的氣泡就越不容易向上排出。同時注意，既不能超振，以防混凝土分層、泌水;也不能漏振或欠振，以防內部氣泡沒有最大程度排出。應分層振搗，分層厚度應小于50cm。