螺旋鋼管機器設備在線超聲波焊縫技術

電液伺服萬能試驗機：金屬試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試 驗 落錘試驗機：用于復合材料、金屬材料、汽車零部件等樣品的沖擊性能試驗,可以得出材料、結構件被沖擊時的力學變化過程,從而對 材料配方、結構設計起一定的指導作用。試驗機適合 ISO180/ ASTM D256/ASTM D6110/ASTM D3763/ASTM D1709 等標準。

試驗機控制系統實現 32 位全數字化控制，控制系統中采用了目前最先進的數字 信號處理器技術,可進行多種計算包括總能量,最大載荷,沖擊速度,試驗時間等。

沖擊試驗機：沖擊試驗機分為手動擺錘式沖擊試驗機，半自動沖擊試驗機，非金屬沖擊試驗機等。它是一種能瞬時測定和記錄材料在 受沖擊過程中的特性曲線的一種新型沖擊試驗機。 通過更換擺錘和試樣底座，可實現簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。它通過檢測角位移 信號送給計算機進行數據處理，精確度高。

在線超聲波：焊縫縱橫向缺陷檢測、熱影響區分層檢測和內毛刺 高度控制，主要用于生產過程控制。針對快速生產速度，配置缺陷跟 蹤噴涂裝置，保證對焊縫和內毛刺等缺陷 100%的檢測、跟蹤和切除。 在線壓扁：根據原料和生產特點，取樣做焊縫與壓力方向成 0 度和 90 度壓扁試驗，保障焊管的基本性能要求。

水壓試驗：對每根鋼管的母材和焊縫提供密實性保障。 

離線焊縫超聲波探傷：用于水壓試驗后鋼管焊縫縱橫向缺陷檢。

測、焊縫兩側分層檢測。 管端及坡口面超聲波探傷：檢測管端母材和焊縫材料分層、裂痕 及縱橫向缺陷。

維氏硬度計：金屬的維氏硬度檢測。

金相顯微鏡：將光學顯微鏡技術、光電轉換技術、計算機圖像處 理技術完美地結合在一起而開發研制成的高科技產品， 可以在計算機上很方便地觀察金相圖像，從而對金相圖譜進行分析，評級等以及對 圖片進行輸出、打印。

直讀光譜儀：火花直讀光譜儀（OES）是對金屬材料中元素進行 快速定量分析的有力工具。該分析技術具有分析速度快，準確度高， 操作簡便的特點，使其在鋼鐵廠，各種金屬冶煉廠，鑄造廠等得到了 廣泛應用，主要包括對金屬冶煉和加工過程中的工藝控制，進廠原料 檢驗，中間產品和成品的檢測。國內有 3000 多臺儀器在使用。

輝光放電直讀光譜儀是適用于涂（鍍）層厚度和表面深度組成以 及元素成分的先進分析技術。它在熱處理，電鍍，化學及物理鍍層工 藝中有著廣泛的應用前景。