由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。

撞機的原因歸納起來大概有9點。

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數(shù)設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0;

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件;

C.二次開粗余量比前一把刀少;

D.程序?qū)懲曛�后應對程序之路徑進行分析檢查;

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中;

B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;

D.程序單應盡量詳細;

E.程序單設變時應采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿;

B.刀具裝刀過短;

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器;

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工;

現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù);

例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等

CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數(shù)控機床。