在嚴(yán)格控制熱軋來料的成分和組織性能的基礎(chǔ)上，通過研究不同的熱軋卷取溫度、不同的冷軋軋制壓下率、不同的退火工藝制度以及不同平整伸長(zhǎng)率對(duì)產(chǎn)品性能的影響，探索生產(chǎn)沖壓性能良好的冷軋板的最佳工藝條件。用電子萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)試不同工藝條件下的樣品力學(xué)性能，實(shí)驗(yàn)按照國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：

(1)通過降低冷軋基板屈服強(qiáng)度來降低退火平整卷屈服強(qiáng)度，其作用占整個(gè)工藝制度調(diào)整作用為20%～22%，即當(dāng)熱軋來料屈服強(qiáng)度下降30～45MPa時(shí)，退火平整卷的屈服強(qiáng)度將相應(yīng)下降6～10MPa。

(2)卷取溫度由680℃降至約640℃，熱軋基板屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度降低約5MPa，降至約600℃時(shí)，基板屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度降低約10MPa。

(3)對(duì)于DQ級(jí)鋼卷而言，適當(dāng)增加壓下率，各項(xiàng)性能指標(biāo)均有所改善，降低卷曲張力對(duì)CQ和DQ級(jí)別的鋼卷性能影響不大，但可以改善退火粘接問題。

(4)對(duì)于CQ級(jí)產(chǎn)品來說，退火冷點(diǎn)溫度由620℃升高到660℃時(shí)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均減少約20MPa，產(chǎn)品合格率也由94.40%達(dá)到了99.48%。DQ級(jí)鋼卷將其退火時(shí)間延長(zhǎng)到17h后，合格率為97.5%，屈強(qiáng)比為0.63，伸長(zhǎng)率為37.49%。

(5)退平板的組織為典型的餅形晶粒，可以看出該冷板廠的退火工藝制度制定是合理的。

(6)平整伸長(zhǎng)率在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上降低10%以后，屈服強(qiáng)度平均降低了10MPa左右，改善了沖壓性能，進(jìn)而提高了合格率。