“中國制造”從來都沒有像今年這樣命運多舛，保證和提高出口產品的質量，也從來沒有像今年這樣備受關注。

實踐要點：了解出口地的顧客需求和法規要求;讓每個員工參與質量管理;加強供應商的管理。

代表企業：康佳、三洋制冷等。

“中國制造”從來都沒有像今年這樣命運多舛。層出不窮的召回、退貨，夾雜著國外消費者的質疑和指責，朝國內出口企業撲面而來。

我們花費了太多的精力去討論“中國制造”的質量問題，那么現在，讓我們來關注一下國內企業為提高出口產品質量所做的努力吧。中國企業正在從以下方面著手，保證出口產品的質量。

首先，了解出口地的消費者需求和法規要求。

著名質量管理專家朱蘭(Joseph H.Juran)對質量的定義是：產品在使用期間能滿足使用者的需求的程度。可見，質量是一個與消費者緊密相聯的概念，它開始于顧客需要，結束于顧客滿意。

了解你的顧客群體，洞悉他們的特殊要求，并以此為依據進行生產，這是達到顧客滿意的規定動作。但對于國內出口企業來說，他們需要了解的卻更多—有些出口國制定了各種各樣的枝術標準和法律法規，如果對此一知半解甚至毫無概念，“中國制造”極有可能全盤皆輸。

在了解出口國信息方面，國內家電企業康佳是足以為榜樣的。康佳很早就按照國際先進模式和國際標準建立了市場導向型的質量管理體系，他們建立了自己的情報網，在美國、日本等十幾個國家和地區設立了信息的收發站，并派出常駐香港人員，直接參與和熟悉合資港商在國際市場上的供銷渠道。這樣的網絡，讓康佳對國際市場上每一次看似意外的變化，都能了然于胸并率先應對。如歐盟RoHS頒布之初，康佳就已經開始了對有害物質的替代研究，開始先后投入了大量的資金先后完成了主要生產線的無鉛化改造，并在2年后使康佳向歐盟出口的彩電總量占到國內配額的40%。

在“中國制造”質量問題中倍受關注的玩具業也開始行動了起來。東莞龍昌玩具制造廠在美國雇用了12個本地員工，他們在負責當地銷售之外，還肩負著一項更重要的任務—收集傳遞美國市場玩具消費的動向。這12名工作人員每周要和位于東莞的研發中心舉行視頻會議，商計玩具開發的新概念。在龍昌玩具制造廠的CEO梁麟看來，他是在“用美國人的概念賣美國人想要的玩具”。因為美國是玩具消費的最大市場，美國市場的變動最能反應玩家的潛在需求。

第二，人人參與質量管理。

產品質量是企業活動的各個環節、各個部門全部工作的綜合反映。企業中任何一個環節、任何一個人的工作質量都會不同程度地、直接或間接地影響產品質量。所以發動全員參與質量管理是提高質量的根本。

在樹立員工質量意識方面，大連三洋制冷有限公司的絕招是：將每道工序“買賣化”—上道工序是生產過程中的“賣方”，下道工序的“買方”，如果“賣方”質量存在問題，“買方”可以拒絕購買，這樣不合格的產品就無法繼續“流通”下去。而每一道工序上的員工都要“三確認”—確認上道工序零部件的加工質量，確認本工序的加工技術質量要求，確認交付給下道工序的產品質量。

這種質量確認方法與傳統質量管理的“互檢”法最大的不同在于，傳統的“互檢”只是挑出別人的毛病，與己無關。而這種確認法則講求確認者的責任，要求本工序的操作人員必須同時承擔起上道工序的責任，一環扣一環，環環相扣，使質量責任制真正落實到每個操作者肩上。這種措施使員工之間的關系由過去的檢查和被檢查變為質量的共同保證者。

在三洋制冷，員工們每天都要填寫關鍵工序的質量檢查表和質量反饋單，使各種質量數據及時反饋到品質部門，對生產過程的質量進行監督控制，檢查各環節關鍵工序關鍵項目。品質保證部通過對數據的分析處理，再發出各種作業指示，來進行質量控制，并作為改善質量工作的指導。同時三洋制冷還組成質量小組，針對發生的質量問題，尋找原因并擬定出解決對策，避免相同或類似問題的再發生。

質量管理是一件相當枯燥的事情，員工也極易因為暫時的風平浪靜而產生松懈感。企業有時不妨用一些使人警醒的口號來打消員工的這種倦怠情緒。在康佳，工廠的通道里都寫著醒目的標語：“忽視質量等于自殺和犯罪”，“制造質量不高的產品無異于搶劫”。康佳通過這些標語來給員工施加無形的壓力，使他們不得不重視質量問題。

第三，加強供應商品質管理。

有數據顯示，產品采購合格率每提高1%，企業生產效率可提高5%。所以，如何提高采購產品質量，加強對供應商所提供產品的質量控制，已經成為企業質量管理的重要部分。

目前，由于國外種種法規、指令的不停出臺，供應商可能會反應慢一拍。這時候，如果放松對供應商的品質管理，就有可能出現像美泰玩具供應商那樣可怕的結果。為了加強對上游供應商的驗證抽查，康佳引入了第三方檢測機構，以實現采購環節對有害原材料的有效屏蔽，并斥資數百萬購置了綠色檢測儀器，加強來料的綠色檢驗。

在上游綠色供應鏈體系的打造上，康佳還根據供應商的綠色生產管控體系和產品運用歷史實行分級管理，將供應商和物料分為高風險、中風險、低風險三級，并統一簽訂環保合同，予以約束。對于入庫的原材料，康佳引入了專門的數字化倉管系統，明確標注，分類保管，有效避免頻繁的材料出入庫過程中，材料混裝混用帶來的交叉污染。

在采購環節上，康佳也會先由采購管理中心帶隊去圈地認證，品質、開發、采購管理中心一起到供應商處做現場考核，考核合格后才能進入采購名單。在供應商規模上，康佳一般會選擇那些具有較強實力的，因為一些小廠、小作坊很有可能會因為貪圖成本便宜而使用不合格材料。

面對花樣翻新的法令法規，中國一些玩具企業開始添置檢測設備，對采購原料進行質量監控，以避免質量風險。

朱蘭曾有一句名言：“提高經濟效益的巨大潛力隱藏在產品的質量中。”今天“中國制造”為提升質量所付出的種種努力，在未來會以一種看得見的形式得到回報，那就是—“經濟效益”。